钢构件、预埋件制作和施工工艺
更新时间2014-05-30 21:52:12 点击次数：2854次
钢构件、预埋件制作和施工工艺
本工程的钢构件制作主要有屋面压型钢板、钢梯、埋件及盖板角铁边框等构件。
一、放样下料
放样工作包括：核对图纸的安装尺寸以及安装孔距；以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板的样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值核对其误差数。
样板一般用0.50-0.75MM 的铁皮或塑料板制作。
放样时，焊接构件要按工艺放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大。根据实际情况应预放收缩量。放样后一般采用氧、气割下料，埋件、铁件四边进行磨平加工，按要求进行焊接坡面加工。
二、焊接拼接
拼接应称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定装成构件式部件，然后连成为整体。
拼接必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可继续进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以变查找。
焊接工艺要点：
为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。
多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5MM。
当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。
焊接角焊缝时，对多层焊的第一道焊缝和单层焊缝要避免深而窄的坡口形式。
在低温条件下焊接容器类等产品时，应考虑采用碱性焊条，并建议对焊件进行预热。
型钢要斜切，一般斜度为45 度。
支部较厚的要双面焊或开成有缺口。
焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形后的工作量。
对工字钢、槽钢要区别受压和受控部位；对角钢要区别拉杆和压杆。受拉部位和拉杆要用斜焊缝，而受压部位和压杆则用直焊缝。对受力很小的杆件或压杆，有时可用贴角焊缝。按构件需要亦可用对接焊缝和贴角焊缝的组合焊缝或贴角焊缝围焊等。
应对称施焊，以减少变形。
焊缝质量检验：
焊缝的质量分为三级，需严格进行外观检查及无损检验。焊缝检查出缺陷后，要制订焊缝返修方法，严禁不合格产品出厂。
三、钢结构油漆及堆放
钢结构在焊接组装后，必须及时除锈进行油漆或防腐，必须严格按设计要求进行。完成后要按同部位的构件各分类堆放，以免用错，同时防止失散、变形，堆放场地应平整干燥。
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